Преимущества: 1. Превосходные эксплуатационные характеристики катионного порошка ПАМ: --Хорошие флокуляционные свойства: он может эффективно адсорбировать и связывать отрицательно заряженные коллоиды, взвешенные вещества, органические вещества и т. д., образуя более крупные хлопья и ускоряя седиментацию, с замечательными эффектами при очистке сточных вод и обезвоживании ила CPAM. Например, при использовании полиакриламидного порошка для очистки бытовой воды катионный порошок ПАМ может быстро осаждать примеси в сточных водах и улучшать эффект очистки воды. --Высокая растворимость в воде: твердый флокулянт CPAM может быстро растворяться даже в холодной воде, что облегчает использование и смешивание и способствует быстрому действию в различных сценариях применения порошкового флокулянта CPAM. --Хорошая стабильность: структура твердого флокулянта CPAM, образованная в результате реакции сополимеризации, относительно стабильна и не склонна к деградации и другим изменениям во время хранения и использования, что обеспечивает стабильность характеристик твердого флокулянта CPAM и срок службы катионного порошка ПАМ. 2. Гибкий производственный процесс: -- Сильная управляемость: выбирая различные катионные мономеры, регулируя пропорцию мономеров и условия реакции и т. д., можно точно контролировать молекулярную массу и ионную степень порошкового флокулянта CPAM для получения катионного порошкового ПАМ, который соответствует различным требованиям обезвоживания осадка CPAM. -- Разнообразие процессов: включая различные процессы, такие как полимеризация в водном растворе, эмульсионная полимеризация (обычная эмульсионная полимеризация, обратная эмульсионная полимеризация, обратная микроэмульсионная полимеризация), осадительная полимеризация и фотоинициированная полимеризация. Соответствующий процесс можно выбрать на основе масштаба производства и требований к продукту катионного порошкового ПАМ. 3. Высокая эффективность производства: -- Высокая скорость реакции: при подходящих инициаторах и условиях реакции реакция сополимеризации может быть завершена за относительно короткое время, что повышает эффективность производства порошкового флокулянта CPAM. --Относительно простые требования к оборудованию: по сравнению с некоторыми сложными процессами химического синтеза, оборудование, необходимое для метода сополимеризации для производства твердого флокулянта CPAM, относительно простое, с более низкими инвестиционными затратами и более простым промышленным производством. --Защита окружающей среды и энергосбережение: в процессе производства порошкообразного флокулянта CPAM образуется относительно меньше сточных вод, отработанных газов и остатков отходов, что приводит к

меньше загрязнения окружающей среды. В то же время температура реакции относительно низкая и

потребление энергии также относительно низкое, что соответствует требованиям энергосбережения и защиты окружающей среды. Недостатки: 1. Ограниченная молекулярная масса: по сравнению с некоторыми другими методами приготовления (такими как метод модификации макромолекулярной боковой группы) сложнее получить более высокую молекулярную массу твердого флокулянта CPAM методом сополимеризации. Более высокомолекулярное твердое флокулянтное CPAM имеет лучшую производительность при использовании порошка полиакриламида для сценариев применения в бытовом водоснабжении, но метод сополимеризации, полученный в результате получения твердого флокулянта CPAM, имеет определенные ограничения в этом аспекте. 2. Проблема остатков мономера: во время реакции сополимеризации могут быть непрореагировавшие остатки мономера. Эти остаточные мономеры могут оказывать определенное влияние на производительность порошкового флокулянта CPAM. Более того, если они применяются в таких областях, как очистка воды, остаточные мономеры могут представлять потенциальную опасность для окружающей среды и здоровья человека. Поэтому требуется строгая последующая обработка и контроль качества порошкового флокулянта CPAM, чтобы гарантировать, что остаток мономера соответствует стандартам. 3. Чувствительность к условиям реакции: контроль условий реакции, таких как температура, значение рН, дозировка инициатора и скорость перемешивания, является крайне требовательным в ходе процесса реакции. Если условия реакции не контролируются должным образом, это может привести к таким проблемам, как неравномерное распределение молекулярной массы и несоответствующая степень ионов продукта, что влияет на производительность продукта.