Порошок CPAM для очистки нефтесодержащих сточных вод на нефтяных месторождениях

Очистка воды полиакриламидом на нефтяных месторождениях содержит нефть и взвешенные твердые частицы. Очистка нефтесодержащих сточных вод порошкообразным полиакриламидом на нефтяных месторождениях — это тип очистки среднекатионной воды, используемый в процессе предварительной очистки в ДАФ. Целью предварительной очистки является удаление взвешенных частиц и нефтепродуктов для снижения нагрузки на последующий процесс.

Для очистки нефтесодержащих сточных вод с помощью полиакриламида (ПАА) или других неорганических флокулянтов используется порошок CPAM средней катионной активности. В связи с повышением требований к защите окружающей среды, процесс очистки нефтесодержащих сточных вод также совершенствуется. При использовании биохимического процесса для снижения ХПК процесс предварительной очистки становится всё более важным. Твёрдый CPAM на нефтяных месторождениях представлен двумя типами порошкообразного CPAM: CPAM средней катионной активности в процессе предварительной очистки (CPAM на нефтяных месторождениях) и CPAM высокой катионной активности в процессе обезвоживания (CPAM на нефтяных месторождениях).

1. Глубокая очистка сточных вод НПЗ

Комплексная очистка сточных вод нефтеперерабатывающего завода (ХПК 1200 мг/л, содержание нефти 200 мг/л, сульфидов 50 мг/л) осуществляется с помощью двухступенчатой флотации (CPAM на нефтяных месторождениях) + процесса глубокой аэрации, в котором CPAM и ПАК работают синергетически: 

Конфигурация процесса: 

1). Кавитационная воздушная флотация: добавьте 50 мг/л ПАУ и 1,5 мг/л КПАМ (КПАМ в нефтяной промышленности). Это позволит удалить 80% плавающей нефти и коллоидных частиц. 

2). Флотация растворенным воздухом: дополнительно добавьте 0,8 мг/л CPAM (твердый CPAM в нефтяных месторождениях) для усиления флокуляции мелкодисперсной нефти, снижая содержание нефти до менее 30 мг/л. 

3). Биохимическая очистка: система глубинной аэрации обеспечивает снижение ХПК до 85%. В результате содержание нефтепродуктов в сточных водах составляет < 20 мг/л, а ХПК — < 300 мг/л, что соответствует стандарту GB 8978 (GB 8978). 

Экономия: стоимость химикатов составляет всего 0,24 юаня на тонну воды. В сочетании с высокой устойчивостью к ударным нагрузкам, обеспечиваемым глубинной аэрацией, система может работать стабильно в течение длительного времени. 

2. Очистка высокополимерсодержащей пластовой воды на нефтяных месторождениях 

Для очистки высоковязкой нефтяной воды на месторождении Ляохэ (ХПК 5000 мг/л, содержание нефти 1200 мг/л, концентрация полимера 800 мг/л) применяется улучшенный процесс деэмульсации + внутреннего электролиза-окисления: 

1). Химическая деэмульсация: добавьте 1,5 мг/л CPAM (твердый CPAM в нефтяной промышленности) в сочетании с ультразвуковой обработкой для увеличения размера частиц масляных капель до более чем 50 мкм. 

2). Реакция внутреннего электролиза: использование вновь образующихся [H] и Фе²⁺ в процессе микроэлектролиза железа и углерода для дальнейшего разложения макромолекулярного органического вещества. Степень удаления ХПК превышает 70%. 

3). Глубокая фильтрация: после трехступенчатой фильтрации с использованием волокон скорлупы коксового ореха содержание масла в сточных водах составляет < 10 мг/л, а ХПК — < 150 мг/л, что соответствует стандарту обратной закачки. 

Стоимость использования ресурсов: Нефтяной шлам, полученный в результате деэмульсации, после центробежного обезвоживания содержит 40% масла (CPAM на нефтяных месторождениях) и может использоваться в качестве топлива для сжигания в котле. 

3. Очистка сточных вод нефтехимического производства с помощью микропузырькового озона 

Для очистки маслянистых сточных вод нефтехимического завода (категория нефтепродуктов 800–1500 мг/л, ХПК 5000–12000 мг/л) применяется технология микропузырьковой озоновой деэмульсации — градиентной флокуляции — ультрафильтрации и улавливания нефти: 

Техническое ядро: 

1). Стадия деэмульсации микропузырьками: дозировка озона составляет 120 мг/л, а время контакта микропузырьков — 15 мин. Эффективность деэмульсации составляет 98%, а размер частиц масляных капель увеличивается с 5 мкм до 50 мкм. 

2). Стадия градиентной флокуляции (порошок CPAM для нефтяных месторождений): используется трёхступенчатое перемешивание (80→50→30 об/мин) в сочетании с CPAM в концентрации 0,02 мг/л в нефтепромысловом реагенте для образования хлопьевидных комплексов (размер частиц 200–300 мкм). Степень удаления взвешенных частиц составляет 96%. 

3). Стадия мембранного разделения: гидрофобная модифицированная ультрафильтрационная мембрана (размер пор 0,01 мкм) имеет рабочий поток 18 л/(м²·ч), перепад трансмембранного давления < 20 кПа и оснащена системой обратной промывки с термической регенерацией. 

Эффект очистки: содержание нефтепродуктов в сточных водах < 3 мг/л, ХПК < 80 мг/л, чистота извлеченного мазута 98,5%, стоимость очистки одной тонны воды составляет 4,2 юаня, что на 62% ниже, чем при первоначальном процессе. 

4. Синергетическая очистка щелочных остатков нефтеперерабатывающих заводов с высоким содержанием серы 

Сточные воды с высоким содержанием серы и щелочных остатков НПЗ КНООК (рН 10,75, ХПК 15 000 мг/л, высокая концентрация S²⁻) подвергаются обработке методом микроэлектролиза ионного углерода + химической флокуляции (твердое вещество CPAM на нефтяном месторождении) + мембранного разделения: 

Синергетический механизм: 

1). Предварительная обработка микроэлектролизом: соотношение железа и углерода составляет 1:1, рН 4-5. Степень удаления ХПК составляет 79,1%, а степень удаления S²⁻ — 88,4%. 

2). Химическая флокуляция: добавьте 250 мг/л ПАУ и 2 мг/л CPAM в нефтепромысловый реагент для образования плотных хлопьев. Объём пены, образующейся при воздушной флотации, составляет всего 1/3 от объёма, получаемого при использовании только ПАУ. 

3). Мембранное разделение для глубокой очистки: сточные воды двухступенчатой установки обратного осмоса имеют ХПК < 213 мг/л и S²⁻ < 98 мг/л, что соответствует стандарту повторного использования НПЗ. 

Оптимизация затрат: дозировка ПАУ снижается на 30%, содержание воды в илах уменьшается с 95% до 80%, а затраты на последующее обезвоживание значительно снижаются.  

5. Кондиционирование биохимического ила сточных вод нефтеперерабатывающих заводов 

Биохимический шлам нефтеперерабатывающего завода (содержание воды 94% -99,8%) принимает "CPAM в процессе кондиционирования нефтяного месторождения: 

Технические параметры: 

Избыточный ил в аэротенке: Дозировка твердого CPAM в нефтепромысловом реагенте составляет 10–16 мг/л. После фильтрации содержание воды составляет 72%, а объем уменьшается на 99%. 

Биохимический ил во вторичном отстойнике: дозировка CPAM в нефтепромысловом реагенте составляет 15-25 мг/л. После фильтрации содержание воды составляет 83%, а объём уменьшается на 97%. 

 Ил из биологической фильтрационной башни: после разбавления 1:6 добавьте 50–60 мг/л CPAM. Содержание воды после фильтрации составляет 75,9%. 

Экономия: при обработке 50 м³ биохимического ила в сутки выход обезвоженного фильтрационного кека составляет всего 2 т/сут, а расходы на транспортировку снижаются на 80%.

Отраслевые атрибуты:

Другие атрибуты:

Возможность поставки:

Время выполнения:

Сертификат сертификации системы экологического менеджмента

Сертификация системы менеджмента безопасности здоровья и окружающей среды