Промышленный продукт Polydadmac для очистки сырой нефти

Методы улучшения воздействия продукта полидадмак на сырую нефть и другие аспекты: 

1. Соединение с другими агентами: Комбинируйте с различными типами деэмульгаторов. Например, объедините неионогенные деэмульгаторы с полидадмаком промышленного качества для сырой нефти и используйте липофильные и гидрофильные свойства неионогенных деэмульгаторов, а также катионные свойства полидадмака для синергического воздействия на деэмульгирующий эффект и улучшения эффекта обработки сложных добываемых флюидов.

Смешать с флокулянтами. Выберите подходящий флокулянт в сочетании с полидадмаком промышленного класса, который может усилить флокуляционное воздействие на твердые частицы и взвешенные вещества в добываемой жидкости и ускорить процесс седиментации и разделения. Например, совместное действие неорганических флокулянтов, таких как полиалюминийхлорид и полидадмак, может образовывать более крупные и плотные хлопья и повышать эффективность разделения. Добавьте коагулянты. Коагулянты могут улучшить структуру и седиментационные характеристики хлопьев. Например, совместное использование коагулянтов, таких как полиакриламид и полидадмак, может сделать хлопья более стабильными и менее склонными к разрушению, тем самым улучшая эффект обработки. 

2. Отрегулируйте концентрацию и соотношение средств: Определите оптимальную концентрацию жидкого полидадмака промышленного качества с помощью экспериментов. Проведите баночные и пилотные испытания различных характеристик сырой нефти, чтобы найти оптимальный диапазон концентраций, который сможет обеспечить эффект очистки и избежать потерь реагента. Например, для сырой нефти с высоким содержанием нефти и высокой вязкостью может потребоваться соответствующее увеличение концентрации полидадмака. Оптимизируйте соотношение составных агентов. Отрегулируйте соотношение жидкого полидадмака промышленного качества с другими агентами в соответствии с конкретной ситуацией с сырой нефтью для достижения наилучшего синергетического эффекта. Например, изменяя соотношение жидкого полидадмака промышленного качества и деэмульгаторов, наблюдайте за изменениями эффекта деэмульгирования и скорости разделения нефти и воды, чтобы определить оптимальное соотношение. 

3. Оптимизируйте технологический процесс: Скорректируйте последовательность лечения. Организуйте положение и последовательность добавления продукта полидадмак для нефти в процессе очистки разумно в соответствии со свойствами сырой нефти и требованиями обработки. Например, предварительное физическое разделение, такое как седиментация или фильтрация, может быть проведено для удаления примесей более крупных частиц, а затем добавляется полидадмак промышленного качества для деэмульгационной и флокуляционной обработки, чтобы улучшить степень использования и эффект обработки агента. Добавьте ссылки на предварительную обработку. Прежде чем сырая нефть поступит в основной процесс очистки, проведите предварительную обработку, такую ​​как нагрев и регулирование значения pH. Нагревание может снизить вязкость сырой нефти и улучшить контакт и скорость реакции полидадмакового продукта для обработки сырой нефти каплями нефти; регулировка значения pH может позволить жидкому полидадмаку промышленного качества функционировать в более подходящей среде. Применить многоэтапное лечение. Для сырой нефти, которую трудно перерабатывать, можно применить многоступенчатый процесс обработки и добавить соответствующее количество полидадмака промышленного качества и других агентов на разных стадиях обработки для постепенного улучшения эффекта обработки. Например, проведите первую стадию деэмульгации и флокуляционной обработки для удаления большей части нефти и взвешенных веществ, а затем проведите вторую стадию усовершенствованной обработки для дальнейшего улучшения качества воды. 

4. Улучшить оборудование и условия эксплуатации: Выберите подходящий метод и интенсивность перемешивания. Перемешивание может способствовать полному смешиванию продукта полидадмак для обработки сырой нефти и сырой нефти, но чрезмерная интенсивность перемешивания может повредить хлопья. Выберите подходящий метод перемешивания, например медленное или прерывистое перемешивание, и отрегулируйте интенсивность перемешивания в соответствии с реальной ситуацией, чтобы обеспечить равномерное смешивание агента и сырой нефти без повреждения структуры хлопьев. Контролируйте температуру и время обработки. Определите оптимальную температуру и время обработки на основе характеристик жидкого полидадмака промышленного качества и свойств сырой нефти. При соответствующей температуре молекулярное движение полидадмака промышленного качества ускоряется и активность реакции улучшается, что приводит к лучшему эффекту лечения. В то же время разумно контролируйте время лечения, чтобы избежать влияния слишком длительного или слишком короткого времени лечения на эффект лечения.

Оптимизируйте рабочие параметры вспомогательного оборудования очистки, такого как воздушная флотация и фильтрация. В процессе воздушной флотационной обработки отрегулируйте такие параметры, как размер пузырьков, скорость потока газа и время флотации, чтобы улучшить эффект удаления хлопьев и капель масла; В звене фильтрации выберите подходящую фильтрующую среду и давление фильтрации, чтобы обеспечить эффект фильтрации и продлить срок службы фильтрационного оборудования.

Отраслевые атрибуты

Другие атрибуты

Возможность поставки

Время выполнения